Flexsche是貫通接單、制造、采購的整個過程，支持長期、中期、短期生產(chǎn)計(jì)劃,使靈活性達(dá)到極致的新一代生產(chǎn)排程軟件，在“易用性”、“靈活性”、“排程邏輯”方面表現(xiàn)出眾。由于從接單到采購為止的排程的實(shí)現(xiàn)，從而給企業(yè)帶來了諸如整個生產(chǎn)制造期的縮短、庫存減少、費(fèi)用降低、營業(yè)額增加、工廠計(jì)劃管理可視化的效果。
Flexsche在全世界有569家用戶、1307套授權(quán)的導(dǎo)入實(shí)績（至2022年6月），分布在造紙、建材、鋼鐵、金屬加工、模具制造、機(jī)械、成型加工、汽車配件、汽車、電子零件、基板加工、PCB組裝、電子產(chǎn)品、精密儀器、半導(dǎo)體、橡膠、服裝、化工、飲料、醫(yī)藥、薄膜加工等各行各業(yè)。
充實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)功能和高靈活性
為了滿足制造業(yè)多祥的要求的靈活的數(shù)據(jù)建模和規(guī)則定義
“基本的要求可以簡單實(shí)現(xiàn)，高等的要求也能智能應(yīng)對”
干練的用戶界面
“在想看的時候找到想看的信息”
每天操作都不會感到厭煩的直感的操作感和無畏大規(guī)模數(shù)據(jù)的高速響應(yīng)
基于開放式的數(shù)據(jù)接口的系統(tǒng)間協(xié)調(diào)
采用易于處理的CSV文件
與數(shù)據(jù)庫靈活的映射的差異輸入輸出
無微不至的無限的可擴(kuò)展性
使用整備好的編程接口從而“實(shí)現(xiàn)真正想做的事”
從簡易的腳本到高級的C++編程
*1數(shù)據(jù)：候選資源數(shù)1-5，有副資源/設(shè)置，工序數(shù)20 動作環(huán)境：FLEXSCHE x64版，內(nèi)存12GB，CPU Inter i7 X980 *2使用FLEXSCHE GP Large，排程時間為4 3分鐘 |
高速處理和大規(guī)模數(shù)據(jù)應(yīng)對
10萬工作僅用20秒排程 *1
400萬工作僅使用6.4GP內(nèi)存 *1*2
劃時代的客戶機(jī)服務(wù)器環(huán)境
實(shí)現(xiàn)多名計(jì)劃負(fù)責(zé)人和各個部門的負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)排程
附件：
flexsche-leaflet-monitor_chs.pdf
1、 以“默認(rèn)規(guī)則”排程后發(fā)生交貨期延遲。對于訂單能力不足。
2、 以“遵守交貨期”排程后堆積工作從而未發(fā)生交貨期延遲。結(jié)果發(fā)生超負(fù)荷。
3、 在超負(fù)荷的狀態(tài)下以“自動加班設(shè)置 BWD”排程后，自動設(shè)置日歷從而解消超負(fù)荷
4、 規(guī)則“自動加班設(shè)置 BWD”中使用了日歷設(shè)置方法。
5、 之后以“遵守交貨期”或者“默認(rèn)規(guī)則”排程后，順利解決了交貨期延遲問題。
6、 運(yùn)行排程規(guī)則“自動加班計(jì)劃”后，自動循環(huán)這些處理，使其遵守交貨期自動設(shè)置日歷。
7、 排程規(guī)則“自動加班計(jì)劃”中使用結(jié)構(gòu)化記述方法進(jìn)行自動反復(fù)。
8、 以規(guī)則“日歷初始化”排程后，自動設(shè)置的日歷被復(fù)原。
9、 此示例中日歷設(shè)置方法所適用的候選運(yùn)作模式為設(shè)置了標(biāo)志“for.overtime.plan”的模式。
10、日歷設(shè)置方法所自動生成的日歷被設(shè)置了標(biāo)志“gp.created.by.method”。
1、 縮短前置期
2、 減少產(chǎn)品在制及在庫的庫存量
3、 提高交貨達(dá)成率
4、 縮短生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃安排時間
5、 減少生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃人員數(shù)量
6、 生產(chǎn)計(jì)劃的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
7、 交貨期迅速回答
8、當(dāng)前及未來生產(chǎn)情況的可視化1、ERP 的計(jì)劃缺陷
ERP 中的MRP 模塊，主要描述的是物料的需求和供給之間的差異， 當(dāng)MRP 運(yùn)算時， 系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)能力為“無限產(chǎn)能”。然而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，設(shè)備、物料、交期、人員等生產(chǎn)要素均為“有限產(chǎn)能”，因此，通過MRP運(yùn)行的訂單負(fù)荷，往往與各生產(chǎn)廠的實(shí)際生產(chǎn)能力不符
2、工序級排產(chǎn)手段缺失導(dǎo)致生產(chǎn)的無序化，影響交期
ERP 中無法進(jìn)行車間工序級的排產(chǎn)。而若干離散型工廠均為多工序制造過程，工序間的順序協(xié)調(diào)與一致性，很大程度上影響了交期的準(zhǔn)確性，目前在ERP 中無法得到有效的解決
3、排產(chǎn)無法做到科學(xué)性和精細(xì)化。
各廠計(jì)劃員憑經(jīng)驗(yàn)排產(chǎn)，在計(jì)劃員無法對車間運(yùn)轉(zhuǎn)及時了解的前提下，排產(chǎn)的結(jié)果往往不夠準(zhǔn)確。尤其當(dāng)遇到規(guī)模較小的訂單，更頻繁的轉(zhuǎn)換，更多產(chǎn)品庫存單元和更復(fù)雜的產(chǎn)品規(guī)格時，就更難作出理想的排產(chǎn)結(jié)果
4、排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整困難。
目前各工廠使用EXCEL 進(jìn)行排程，每天滾動排產(chǎn)數(shù)十個到數(shù)千個工單，一旦排產(chǎn)進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度不符時，后續(xù)工單的調(diào)整極為困難，耗時耗力，并且容易出錯。同時，各個計(jì)劃員獨(dú)立工作，調(diào)整后的排產(chǎn)信息共享困難（有較大的時間延誤）， 從而影響了各生產(chǎn)單位間的快速協(xié)調(diào)和協(xié)同反應(yīng)能力。
缺乏工具，難以充分利用有效產(chǎn)能。
5、一般工廠均有多臺類似的生產(chǎn)設(shè)備， 各個設(shè)備的生產(chǎn)能力有差異，設(shè)備的效率、可利用率也有差異，雖然工廠具備了各生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然而，利用EXCLE 無法準(zhǔn)確利用該數(shù)據(jù)，換算為訂單的理論生產(chǎn)周期，在若干約束條件的前提下（ 定機(jī)、最小切換、交期、物料等），Excel 無法自動匹配有效的空閑資源，從而，難以真正地做到“物盡其用”
缺乏工具，無法對排產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。
6、一般的制造工廠有按庫存，預(yù)測，訂單（海內(nèi)、海外）等多種生產(chǎn)模式，并且品種多，生產(chǎn)批量大小不一，在不同的階段，各廠使用的排產(chǎn)策略也有不同 （ 比如：按交期倒排，可以減少在制品，但是可能會因?yàn)樵O(shè)備突發(fā)故障，無法找到替代設(shè)備，從而影響交期的后果；如按物料到料日期順排，則有可能造成在制品的積壓問題等），各廠的排產(chǎn)策略均需要根據(jù)實(shí)際情況，靈活調(diào)整。然而，排產(chǎn)時，缺乏信息化的系統(tǒng)來仿真不同排產(chǎn)策略的排產(chǎn)結(jié)果，因此，計(jì)劃員無法快速地對排產(chǎn)的優(yōu)化，無法及時了解“插單”的影響，并為營銷部門提供準(zhǔn)確的訂單交期。
